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　　高速鋼淬火加熱溫度的選擇分析

　　高速鋼中碳、鎢、鉬、鉻、釩等主要合金元素的含量決定了刀具更終熱處理和淬火時的淬火溫度范圍。

　　更終淬火溫度是刀具熱處理過程中更重要的工藝參數(shù)。合適的淬火溫度可以保證刀具所需的高硬度(包括二次硬化)、高紅硬性和良好的強韌性，從而滿足機床和工件對刀具高切削性能的要求。

　　一般來說，高速鋼的平衡碳差小，碳飽和度高，因此宜選擇較低的加熱溫度進(jìn)行淬火。通過對M2鋼的研究，發(fā)現(xiàn)每增加0.1%碳。

　　晶界熔化溫度降低了11℃。相反，碳飽和度低，可以選擇高于中間極限的溫度進(jìn)行淬火和加熱，從而碳化物可以更充分地溶解，并且可以獲得更高的熱硬度和耐磨性。

　　高速鋼中含有大量的合金碳化物，它們的形態(tài)和分布、溶解和析出也影響淬火溫度的選擇。碳化物多且大，碳化物偏析嚴(yán)重，宏觀組織等級高，成分偏析大，應(yīng)選擇低于中間極限的淬火溫度。