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隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對模具鋼的需求量也大大增加，近年來，國內(nèi)模具鋼的用量逐年增加，國外模具鋼的進口量占了模具鋼需要量的1/3，而且呈逐漸增加趨勢，釩、鈮、鈦對模具鋼的影響，下面就由東锜特鋼小編為大家講解一下。
釩、鈮、鈦對模具鋼的影響，分為以下幾點：
1、合金元素增多時，鋼的導(dǎo)熱性降低，增大了相變的不同時性；同時合金含量增大，又強化了奧氏體，難以通過塑性變形來松弛應(yīng)力，因而增大熱處理內(nèi)應(yīng)力，有增加淬裂的傾向。然而合金元素含量增加，提高了鋼的淬透性，可用較緩和的淬火介質(zhì)淬火，可以減少淬裂傾向。此外有些合金元素如釩、鈮、鈦等有細(xì)化奧氏體晶粒的作用，減少鋼的過熱傾向，因而減少了淬裂傾向。模具鋼材的含碳量和合金元素對鋼的淬裂傾向有何影響鋼的含碳量和合金元素對鋼的淬裂傾向有重要影響。一般說來，隨著馬氏體中含碳量的增加，增大了馬氏體的脆性，降低了鋼的脆斷強度，模具鋼增大了淬火裂紋傾向。在含碳量增加時，熱應(yīng)力影響減弱，組織應(yīng)力影響增強。水中淬火時，工件的表面壓應(yīng)力變小，而中間的拉應(yīng)力極大值向表面靠近。油中淬火時，表面拉應(yīng)力變大。所有這些都增加了淬火開裂傾向。而合金元素對淬裂的影響是復(fù)雜的，
對于模具鋼的制造要注重很多的方面，它的加工設(shè)備的精準(zhǔn)程度和制作的技巧都會影響模具鋼的質(zhì)量，質(zhì)量的保證是擴大市場占有率的必要條件，也會對于品牌形成影響。模具鋼的制作是一個比較復(fù)雜的過程，需要具有高精度的儀器的檢測，普通的坐標(biāo)儀不能保證數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)度，特別是對于那些表面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具來說更是如此。
2、鋼件的冶金質(zhì)量對淬火裂紋有何影響
鋼件可用鍛件、鑄件、冷拉鋼材、熱軋鋼材等加工而成，各種毛坯或材料生產(chǎn)過程中均可能產(chǎn)生冶金缺陷，或者將原料的冶金缺陷遺留給下道工序，更后這些缺陷在淬火時可擴展成淬火裂紋，或?qū)е铝鸭y的發(fā)生。如鑄鋼件在熱加工工藝過程中因加工工藝不當(dāng)，在內(nèi)部或表面可能形成氣孔、疏松、砂眼、偏析、裂痕等缺陷；在鍛件毛坯中，有可能形成縮孔、偏析、白點、夾雜物、裂紋等。這些缺陷對鋼的淬火裂紋有很大的影響。一般說來，原始缺陷越嚴(yán)重，其淬火裂紋的傾向性越大。
3、模具鋼制造過程中要考慮流動性，其主要一些的是鑄造過程中溫度的適宜程度和壓力的大小，起決定模具的形狀的程度。好的設(shè)備是決定質(zhì)量和外觀的關(guān)鍵因素，才能使模具符合要求。
導(dǎo)致模具鋼不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況有：一、模具在制作的時候溫度比較低的情況下，會讓它的結(jié)構(gòu)比較松散，不能形成固定的形狀和樣式。二、如果溫度過高的情況下，結(jié)構(gòu)會過于緊密，會導(dǎo)致粘在模具上不能卸出，并且溫度高對導(dǎo)致膨脹，精準(zhǔn)度就得不到保障。因此要將其控制在一定的范圍之中才能造出完美的模具鋼。1、淬火裂紋的影響因素有哪些
影響模具鋼材淬火裂紋形成的因素眾多，主要包括冶金因素、結(jié)構(gòu)因素、工藝因素等。掌握各種因素作用，各因素對淬火裂紋影響的規(guī)律，對防止淬火裂紋的發(fā)生，提高成品率有重要的意義。
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