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工具鋼.工具鋼圓鋼.合金工具鋼
硬度
工具鋼制成的工具經(jīng)過熱處理后具有足夠高的硬度。例如，用于金屬切削的工具一般都在HRC60以上。該刀具在高切削速度和由加工硬質(zhì)材料引起的高溫加熱條件下仍能保持高硬度和良好的紅色硬度。碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃~250℃保持高硬度，高速工具鋼在600℃左右保持高硬度。紅色硬度是熱變形模具和高速切削刀具用鋼的一個非常重要的特性。
抗磨損性
工具鋼具有良好的耐磨性，即抗磨損能力。在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的情況下，該工具仍能保持其形狀和尺寸不變。
強(qiáng)度和韌性
工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性，使工具能夠承受工作中的載荷、沖擊、振動和彎曲等復(fù)雜應(yīng)力，從而保證工具的正常使用。
其他表演
由于各種工具的工作條件不同，工具鋼還具有一些其他性能，如模具鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性能、導(dǎo)熱性、耐磨性和耐腐蝕性等。
過程性能
工具鋼除上述性能外，還應(yīng)具有良好的工藝性能。
加工性能
工具鋼應(yīng)具有良好的熱壓加工性能和機(jī)械加工性能，以保證工具的制造和使用。鋼的可加工性取決于化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
淬火溫度
工具鋼的淬火溫度應(yīng)足夠?qū)?，以降低過熱的可能性。
硬化滲透性
硬化能力是指鋼在淬火后能夠達(dá)到******硬度的性能。硬化能力主要與鋼的化學(xué)成分有關(guān)，尤其是碳含量。碳含量越高，鋼的硬化能力越高。
淬透性表示淬火后鋼從表面到內(nèi)部的硬度分布。淬透性與鋼的化學(xué)成分、純度和晶粒度有關(guān)。根據(jù)制造中使用的不同工具，對這兩種特性有一定的要求。
脫碳敏感性
工具表面的脫碳會降低表面層的硬度，因此要求工具鋼的脫碳敏感性低。在相同的添加條件下，鋼的脫碳敏感性取決于其化學(xué)成分。
熱處理
當(dāng)工具被熱處理時，它的尺寸和形狀應(yīng)該是穩(wěn)定的。
切削阻力
是的，切割工具和量具用鋼制造得很好。需要良好的可磨性。鋼的可磨性與其化學(xué)成分有關(guān)，尤其是釩的含量。如果釩含量不低于0.50%，可磨性將變差。
工藝參數(shù)
高速工具鋼也是一種合金工具鋼，它含有碳、錳、硅、鉻、釩、鎢、鉬、鈷，可用作高速旋轉(zhuǎn)切削刀具，耐磨耐高溫，即鉻、釩、鎢、鉬的比例相對較大(你也是同事，我就不在此贅述)。以W12Cr4V5Co5為例，鉻->3.75%-5%，釩->4.5%-5.25%，鎢->11.75%-13%。鉻和釩的比例不得低于3%。磷和硫的含量不得大于0.030%。
合金工具鋼的加工方法主要有壓力加工鋼和切削工具鋼。合金工具鋼有很多種，包括冷加工、熱加工、無磁、塑料模具鋼等。同時，鉻與釩的比例不應(yīng)太低。冷加工模具用工具鋼的選擇
冷加工模具用工具鋼的選擇是基于模具在實(shí)際應(yīng)用中的主要失效機(jī)理。僅僅憑借對鋼材性能的了解來選擇工具鋼是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。還必須考慮生產(chǎn)的零件數(shù)量、待加工材料的類型、厚度和硬度等因素。選擇工具鋼的基本方法是排除除磨損之外的所有失效機(jī)制，然后選擇具有合適耐磨性的工具鋼以滿足產(chǎn)品產(chǎn)量的要求。
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